脈沖布袋除塵器出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象是一個(gè)很重要的問題，它產(chǎn)生這種現(xiàn)象和設(shè)備的運(yùn)行阻力有關(guān)，一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器不僅除塵效率高，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵去除粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損,，而且使除塵器的運(yùn)行阻力增高，除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大，造成運(yùn)行費(fèi)用增加。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:

 

1、清灰時(shí)間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清理干凈,除塵器轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時(shí)間（即脈沖閥噴吹的時(shí)間）為清灰時(shí)間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為干凈,降低運(yùn)行阻力?！　?/span>

2、當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高濕的氣體時(shí),如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽會(huì)冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清理,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,保持氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,把除塵器內(nèi)的濕氣體排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。

3、脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會(huì)吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

以上幾點(diǎn)是脈沖布袋除塵器容易糊袋的原因，糊袋嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生燃燒爆炸現(xiàn)象，所以希望大家在操作設(shè)備的時(shí)候要注意各種操作注意事項(xiàng)，防止設(shè)備糊袋，這樣才能_設(shè)備除塵，穩(wěn)定運(yùn)行。