鍋爐除塵器在工業(yè)除塵中的應用非常廣泛，在各種除塵工況中都能良好的進行除塵，除塵效果能達到99%以上，是工業(yè)除塵中應用范圍非常廣的設備，應用過程中有些顧客反饋鍋爐除塵器運行阻力很高，不能達到一個理想的除塵效果，其實設備運行阻力過高是設備運行中非常常見的現(xiàn)象，解決方式也是非常簡單的。

 

   1、清灰時間段、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能清理干凈，除塵器轉入的狀態(tài)，會使運行阻力很快的升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰過程所用的時間為清灰時間，在0.05-0.5s之間可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0-30min。調整布袋脈沖除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可使布袋清灰好，降低運行阻力。

2、當布袋脈沖除塵器處理高濕的氣體的時候，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽會冷凝結露，使布袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋的表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。

3、布袋脈沖除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。

4、布袋脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內，會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度會在濾袋表面產(chǎn)生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，須制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。