新型干法水泥廠生產(chǎn)過程一般有除塵器50余臺。過去除回轉(zhuǎn)窯廢氣處理和窯頭冷卻機外，多數(shù)企業(yè)采用靜電除塵器。隨著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展及袋式除塵器技術(shù)的進步，水泥生產(chǎn)的整個過程幾乎全部可以采用袋式除塵器。

 

大型化的有效袋式除塵器是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動化與結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術(shù)_，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。

 

袋式除塵器的技術(shù)特點1.對窯工況變化的適應(yīng)能力強客觀地講，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設(shè)計選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、維護操作合理，均能_我國規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比較而言，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機理的不同，當(dāng)窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設(shè)計指標(biāo)波動變化時，袋式除塵器的適應(yīng)能力則要強一些。

 

要解決進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度增加而導(dǎo)致除塵效率下降、排放超標(biāo)的問題，需要增加極板以增加沉淀極板面積，這對正在使用的電除塵器來說是非常困難的。而袋式除塵器是按照選定的過濾風(fēng)速來確定濾袋過濾面積的，其濾袋過濾面積基本不受廢氣量或含塵濃度影響。當(dāng)進入袋式除塵器廢氣量增加時，其過濾風(fēng)速增加、阻力上升速度加快，此時只需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數(shù)增加即可滿足除塵要求，其除塵效率是不受影響的。

 

袋式除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應(yīng)用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復(fù)合濾料等，其工作溫度為250℃（瞬時可達280℃），允許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質(zhì)變化的適應(yīng)性要強些。

 

對環(huán)保要求適應(yīng)性強隨著人們對生存環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，政府必然會逐步提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。目前，電除塵器進一步降低出口濃度只能靠增加沉淀極板面積來提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設(shè)備體積和投資。而袋式除塵器只需通過調(diào)整清灰頻率即可滿足新排放要求。

 

除塵器長期運行過程中，總不免會發(fā)生一些故障，如電除塵器電電變形或位移，陰極線的松動、斷線、電極積灰過多，絕緣瓷瓶破損及袋式除塵器破袋等。對電除塵器來說，一旦出現(xiàn)突發(fā)性故障，影響整機運行時，需要停機離線維修。大型袋式除塵器采用的都是分室結(jié)構(gòu)離線清灰。如2000t/d水泥窯窯尾大布袋除塵器一般分14~16個室，某一室發(fā)生故障，離線維修，對整機運行基本沒有影響，僅過濾風(fēng)速略有增加而已。

 

隨著環(huán)保技術(shù)的不斷提高及環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大型袋式除塵器設(shè)計的不斷優(yōu)化，部件質(zhì)量的提高，新型高品質(zhì)濾料的出現(xiàn)，越來越多的水泥窯窯頭、窯尾的廢氣處理采用了大型袋式除塵器。此外，根據(jù)目前我國的制造水平，很多廠家已具備生產(chǎn)大型袋式除塵器的裝備和力量，能夠滿足水泥工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)的要求。袋式除塵器將在水泥工業(yè)設(shè)備應(yīng)用中將會占有優(yōu)勢。