布袋除塵器設備有單機脈沖布袋除塵器、氣箱式布袋除塵器、長袋離線脈沖布袋除塵器設備等。各種類的除塵器設備的處理面積自20平方米至幾百幾千乃至上萬平方米不等。這主要根據實際工況來決定的。
單機脈沖布袋除塵器的除塵過程：
氣箱式布袋除塵器除塵過程：
含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。適用范圍：廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
長袋離線脈沖布袋除塵器除塵過程：
含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以確保在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰效率高，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。長袋離線脈沖布袋除塵器適用于燃煤鍋爐、冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。