我國(guó)工業(yè)窯爐的數(shù)量非常的多，解決好窯爐的煙氣除塵的問題，對(duì)于高山大氣的污染和發(fā)展生產(chǎn)具有相當(dāng)重要的意義。不同種類型的工業(yè)窯爐產(chǎn)生的煙氣的性質(zhì)的差異也各有不同，但是它們卻有著一個(gè)相同的特點(diǎn)，那是它們的煙氣的溫度很高、含塵密度高，塵粒較細(xì)，甚至有的工業(yè)窯爐的煙氣量、煙氣的參數(shù)和煙塵的含量都在變化，變化范圍很大，因此除塵比較困難。下面我們?nèi)A康對(duì)數(shù)量多，影響大、除塵問題較多的的做以簡(jiǎn)單的介紹
    1、鍋爐煙氣除塵
     鍋爐是現(xiàn)代化工業(yè)和生活獲得能源很多的主要的設(shè)備之一，國(guó)內(nèi)鍋爐所用的燃料多以煤為主，排出的主要的污染物是煙氣和SO2氣體。鍋爐煙塵是又黑煙和飛灰構(gòu)成的，黑煙是煤受熱分解的微小碳粒和在爐膛內(nèi)未燃燒形成時(shí)，飛灰則是由于灰塵和部分未燃盡的焦炭細(xì)粒組成的。鍋爐排出的煙塵特性取決于鍋爐的結(jié)構(gòu)、燃煤的品種，燃燒的方式和運(yùn)行管理等諸多因素。鍋爐煙塵的防治措施，是提高燃燒效率，清理黑煙，二是安裝除塵器，減少飛灰的排放，對(duì)于中大型鍋爐，由于結(jié)構(gòu)的不斷完善，一般不冒黑煙，但是排煙的過程中加有大量的飛灰仍然污染大氣，因此須裝有合適的除塵設(shè)備，已降低排放濃度，一般情況下多采用旋風(fēng)除塵器，除塵效率可以達(dá)到80-90%，也可以采用濕式除塵器，但是會(huì)存在廢水處理的問題和設(shè)備腐蝕的問題。在應(yīng)用的時(shí)候受到一些限制，。但是除塵器和靜電除塵器在以前應(yīng)用很少，近年來隨著濾料技術(shù)的不斷發(fā)展，布袋除塵器在鍋爐煙塵總的應(yīng)用也越來越為廣泛。
   2、有色金屬煙氣中的除塵
   有色冶煉煙氣主要為SO2等有害氣體，它是制酸和回收元素硫的重要的原料，煙塵中含有銅等其它貴金屬，是綜合利用的原料，如回收則可以減少對(duì)環(huán)境的污染并可以收回有價(jià)值的資源。由于 有色冶煉煙氣的溫度很高，含塵量大且波動(dòng)范圍大，含濕量大，器煙塵的粒徑差別較大，因此除塵工業(yè)應(yīng)該根據(jù)煙氣和煙塵的特性來綜合考慮回收資源。干法流程回收煙塵容易處理，可以作為返回加以利用，而濕法流程存在有泥漿處理，金屬流失以及設(shè)備腐蝕和堵塞的問題，因此多采用干法除塵。
    3、化工廠的煙氣除塵
    化工廠是應(yīng)用除塵器很多的一個(gè)行業(yè)，這是因?yàn)楹蛶锥鄻拥闹虚g產(chǎn)和終產(chǎn)相連的緣故陪燒爐煙塵除塵，焙燒是一種氧化的過程，用來使許多的金屬硫化物轉(zhuǎn)變成氧化物或者從鐵礦中去除CO2和水蒸氣，以減輕25-30%的重量，在培燃硫化礦產(chǎn)生的SO2的爐氣中，含有大量的煙塵，煙氣溫度高達(dá)800-900℃，含有5-60微米的塵粒以及5微米以下的金屬硫化物和氧化物微粒，因此除塵流程在降到350-450℃以下時(shí)，采用機(jī)械除塵器，袋式除塵器，洗滌除塵器和靜電除塵器組成的二級(jí)或三級(jí)凈化流程，以_得到SO2氣體，來滿足制酸工藝的要求。