1.前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵速率。
2.前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵速率。
3.反吹風道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風道鋼板強度降低，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大脈沖布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負壓，降低電解廠房的集氣速率。
4.單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。
模擬計算結果表明，過濾速度嚴重影響著直通式下進風袋式除塵器內(nèi)部氣流分配的均勻性；隨著過濾速度的增大，進風口處射流作用加劇，氣流對濾袋底部的直接沖刷會造成濾袋的磨損，各濾袋處理的氣流量呈現(xiàn)前端偏小，后端過大的情況；過濾速度是較為適當?shù)墓r條件，但氣流分布仍不均勻；電袋復合除塵器在進風管的結構優(yōu)化中，使用帶導流彎頭可以減弱進風處的射流作用，避免了氣流對濾袋底部的直接沖刷，延長濾袋的使用壽命；在灰斗內(nèi)添加的三種導流裝置，都可以地氣流分配的均勻性，其中梯形導流板對系統(tǒng)的運行阻力影響小，對除塵器內(nèi)流場的組織為均勻，且間隙速度是三種模型中好的，經(jīng)RMS氣流均勻性判定標準計算，表明氣流分布良好；在相同的過濾速度下，結構優(yōu)化后的模型對粒徑100μm以下的顆粒的捕集效果比未優(yōu)化的模型好，且各濾袋捕集的顆粒量均勻，粒徑150μm左右的顆粒一部分被濾袋下部捕集。
正確使用操作脈沖布袋除塵器是很重要的，它對脈沖布袋除塵器的壽命有很直接的關系。脈沖布袋除塵器操作注意事項：
1.電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。
2.手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
3.每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當。
4.啟動粉碎機前先啟動除塵器。
5.再啟動粉碎機。
6.打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
7.在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。
脈沖布袋除塵器構造形式，結構及氣流在除塵器內(nèi)的流動路線是多種多樣的，施工方式，使用方式也有所不同。
脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖抖動，把除塵濾袋外側附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時剝落，造成局部積灰，會導致設備阻力，濾袋負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過低不能把吸附在濾料上應該被的粉塵清掉，因此也達不到預期清灰的效果。
如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強導致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高還有不良后果，濾袋由負壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程，高速反吹風把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉地濾袋重新變?yōu)樨搲旱乃查g從纖維空隙鉆進除塵濾袋內(nèi)而被排出，這是噴吹時排出入口的瞬時“冒灰”現(xiàn)象。所以脈沖布袋除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制很關鍵，在設計該脈沖布袋除塵器時，結合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進行合理配置。