銅冶煉主要采用電爐和坩堝這兩種冶煉方式，電爐冶煉的煙氣量還不很大，但是坩堝冶煉的煙氣量非常大，如不加以凈化處理，將會(huì)給環(huán)境和工人帶來(lái)嚴(yán)重的危害，因此須采取有效的除塵凈化措施，已達(dá)到我國(guó)的允許排排放標(biāo)準(zhǔn)。
     根據(jù)氧化鋅具有粉塵粒徑小，溫度不高，粉塵具有較高的比電阻，粉塵容易吸濕，吸濕性容易板結(jié)。我們?nèi)A康根據(jù)這些氧化鋅的特點(diǎn)在除塵器選擇的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)
     1、氧化鋅的粉塵很細(xì)還具有的回收價(jià)值，因此它不宜采用濕式除塵器，2、比電阻也很高，因此也不用采用電除塵器。3、在一般情況下，氧化鋅除塵也只易采用布袋除塵器來(lái)進(jìn)行凈化除塵。4、過(guò)濾風(fēng)速的正確選擇在很大的程度上影響著除塵器的 投資，過(guò)濾風(fēng)速降低0.10-0.25m/min，過(guò)濾面積將會(huì)增加10%，設(shè)備的投資也會(huì)相應(yīng)的增加10%。過(guò)濾風(fēng)速和清灰方式、粉塵的濃度、粉塵的特性，過(guò)濾材料都有著千絲萬(wàn)縷的關(guān)系，對(duì)于氧化鋅粉塵，如果采用脈沖布袋除塵器，選用復(fù)合濾料，過(guò)濾風(fēng)速可以提高到2m/mim,系統(tǒng)的阻力也不會(huì)增加很多，除塵效率仍然會(huì)很高。
    脈沖布袋除塵器是將壓縮空氣在短暫的時(shí)間內(nèi)高順噴入布袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣流的空氣，在成布袋內(nèi)的較高的壓力值和較高的壓力上升速度，使袋壁獲得較高的向外加的速度，從而清落灰塵。這種脈沖清灰能力很強(qiáng)，效果非常好，可以允許較高的過(guò)濾風(fēng)速，而且脈沖清灰不會(huì)受到系統(tǒng)的影響。 隨著現(xiàn)代化科技的發(fā)展，脈沖閥，電磁控制儀等的質(zhì)量的不斷提高，很大程度上減少了除塵器的噴吹故障，又因?yàn)椴即馁|(zhì)的不斷更新，改良，脈沖布袋除塵器的噴吹同也達(dá)到了理想的效果。多種形式的低壓脈沖、高壓脈沖等技術(shù)的不斷地出現(xiàn)，在建筑、冶金、水泥、化工等行業(yè)得到了廣發(fā)的應(yīng)用。     在近幾年中，我們?nèi)A康在銅熔煉爐除塵凈化中大量采用了脈沖布袋除塵器，由于在銅冶煉除塵凈化中以中、小風(fēng)量為主，因此大大減少了除塵的面積，體積減少了，由與脈沖布袋除塵器的清灰效果比較的全面，在很大的程度上有效的減少了氧化鋅粉塵的糊袋問(wèn)題。
    過(guò)濾風(fēng)速的正確選擇在很大的程度上影響著除塵器的 投資，過(guò)濾風(fēng)速降低0.10-0.25m/min，過(guò)濾面積將會(huì)增加10%，設(shè)備的投資也會(huì)相應(yīng)的增加10%。過(guò)濾風(fēng)速和清灰方式、粉塵的濃度、粉塵的特性，過(guò)濾材料都有著千絲萬(wàn)縷的關(guān)系，對(duì)于氧化鋅粉塵，如果采用脈沖布袋除塵器，選用復(fù)合濾料，過(guò)濾風(fēng)速可以提高到2m/mim,系統(tǒng)的阻力也不會(huì)增加很多，除塵效率仍然會(huì)很高。
    銅熔煉爐中的煙氣濃度不是很高 ，為了防止煙氣中的火星靜茹到脈沖布袋除塵器中，因此在脈沖布袋除塵器的前端有進(jìn)行預(yù)除塵。為了避免氧化鋅粉塵受潮發(fā)生糊袋的危險(xiǎn)，脈沖布袋除塵器的本體及進(jìn)口的前面的風(fēng)管有做保溫處理。
在銅熔煉爐的除塵系統(tǒng)中，除塵器的選擇是非常關(guān)鍵的，我們建議您選擇脈沖布袋除塵器，布袋選擇覆膜濾料。