我們在安裝好除塵器后，操作人員應(yīng)按以下方式對(duì)除塵器的各個(gè)配件進(jìn)行調(diào)試：
         1、檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無誤。
         2、按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時(shí)間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。
         3、檢查傳動(dòng)部分（排灰機(jī)構(gòu)）是否有異物，點(diǎn)動(dòng)卸料器動(dòng)力開關(guān)，檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無異響，密封性好。
         4、觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠，活動(dòng)銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開啟程度一致。調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設(shè)備的保護(hù)。
         負(fù)荷調(diào)試的一般程序：負(fù)荷調(diào)試須在空載調(diào)試后進(jìn)行，負(fù)荷調(diào)試遵循整個(gè)工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運(yùn)行除塵器。
         1、除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機(jī)供氣，應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī) （一般應(yīng)提前15分鐘），待壓力上升到規(guī)定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風(fēng)門。
          2、在除塵器開始正常運(yùn)行的一段時(shí)間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測除塵器，以好地調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會(huì)影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后，短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
         3、調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運(yùn)行狀態(tài)。
         4、除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車，請(qǐng)按以下停車次序進(jìn)行，先停風(fēng)機(jī)，過N分鐘再?？諌簷C(jī)，N大于或等于三個(gè)噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延遲5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉卸料器。
         5、如除塵器設(shè)備本身無工作缺陷，而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)問題還是除塵器和風(fēng)機(jī)的選型不合理。